Å øke luftforurensningen er en alvorlig bekymring, og derfor blir rensingen av gassutslipp mer og mer viktig for hvert år. Den største kilden til utslipp av skadelige gasser i atmosfæren er energiforetak og biltransport.
Rensing av gassutslipp utføres på forskjellige måter, hvor den katalytiske metoden for å nøytralisere og senke konsentrasjonen av miljøgifter til det maksimalt tillatte nivået er den mest effektive i mange tilfeller. Katalytisk rensing er også foretrukket av økonomiske årsaker.
Som regel er katalytiske metoder universelle og kan brukes til dyp rensing av forskjellige prosessgasser. Ved bruk av denne metoden kan industrielle gasser renses for oksider av nitrogen og svovel, karbonmonoksid, skadelige organiske forbindelser og andre giftige urenheter. I dette tilfellet blir skadelige urenheter omdannet til mindre skadelige og ufarlige, og noen ganger til og med nyttige. På samme måte rengjøres avgassen. Denne metoden består faktisk i å implementere prosessene for kjemisk interaksjon av stoffer i nærvær av katalysatorer, noe som fører til omdannelse av urenheter som skal nøytraliseres til andre produkter.
Spesielle katalysatorer akselererer kjemiske reaksjoner, men påvirker ikke energinivået til samvirkende molekyler og skifter ikke likevekten av enkle reaksjoner. Katalytisk rensing er lovende for flerkomponentblandinger av avgassstrømmer. For rensing av gasser i industrien brukes oksider av jern, kobber, krom, kobolt, sink, platina og andre som katalysatorer. Disse stoffene brukes til å behandle katalysatorbæreren som er plassert inne i reaktorapparatet. Det er nødvendig å overvåke integriteten til det ytre katalysatorlag, ellers vil den katalytiske rensing ikke utføres i sin helhet, og utslippet av skadelige stoffer kan overskride tillatte grenser.
Hovedkravet for katalysatoren er stabiliteten i strukturen under reaksjonen. Søk og fremstilling av katalysatorer, ikke bare egnet for langvarig bruk, men også ganske billig, er en viss vanskelighetsgrad som begrenser anvendelsen av den katalytiske metoden. Moderne katalysatorer må ha selektivitet og aktivitet, motstand mot temperatur og mekanisk styrke.
Industrielle katalysatorer er laget i form av blokker og ringer med en bikakestruktur. De har en lav hydrodynamisk motstand og en høy ytre spesifikk overflate. Oftest brukes katalytisk rensing av gasser i en fast katalysator.
I industrien er det mulig å bruke to grunnleggende forskjellige metoder for gassrensingsprosesser - en stasjonær og en kunstig opprettet ikke-stasjonær modus. Overgangen til den overveiende bruken av den ikke-stasjonære metoden skyldes en høyere teknologisk prosess, en økning i reaksjonshastigheten, en økning i selektivitet, en nedgang i prosessens energiintensitet, en nedgang i kapitalkostnadene for installasjonen, og en reduksjon i kostnadene for dens drift.
Hovedretningen for utviklingen av katalytiske metoder er å lage billige katalysatorer som kan fungere ved lave temperaturer og være motstandsdyktige mot forskjellige stoffer. For en konsentrasjon under 1 g / m³ og med store mengder rensede gasser, krever den termokatalytiske metoden høyt energiforbruk og en enorm mengde katalysator, så det er behov for å utvikle de mest energisparende prosesser og utstyr som krever lave kapitalkostnader.
